Na exploração, produção e transporte de petróleo e gás, os fixadores desempenham papel fundamental na segurança, integridade estrutural e confiabilidade das instalações.

São utilizados em plataformas offshore, refinarias, dutos, válvulas, bombas e equipamentos de perfuração.

Principais Características

Ambiente Severo:

• Alta salinidade, pressão, temperatura, vibração e exposição química.

Materiais:

• Aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos (AISI 316, 317, 410).
• Aços inoxidáveis duplex e superduplex (alta resistência à corrosão sob tensão e pite).
• Ligas especiais: Inconel, Monel, Hastelloy e outros níquel-base para ambientes extremamente agressivos.
• Revestimentos: PTFE, Xylan®, zinc flake, hot dip galvanizado, entre outros, para aumentar a vida útil.

Tipos de fixadores mais comuns:

• Parafusos de flange e juntas de tubulações (stud bolts e nuts – ASTM A193/A194).
• Parafusos estruturais para plataformas onshore e offshore.
• Barras roscadas e ancoragens de alto desempenho.
• Fixadores especiais para válvulas, bombas e cabeçotes de poço.

Normas e especificações:

• ASTM A193 (B7, B16, B8, B8M) para parafusos.
• ASTM A194 para porcas.
• API (American Petroleum Institute) para aplicações críticas.
• NACE MR0175/ISO 15156 para resistência à corrosão por H₂S (sulfeto de hidrogênio).

Desafios

• Exposição à corrosão sob tensão por cloretos e sulfetos.
• Alta exigência em rastreabilidade e certificação de materiais.
• Custos logísticos e de manutenção em plataformas offshore.

Importância

Fixadores de baixa qualidade ou fora de especificação podem causar falhas catastróficas em plantas e plataformas, com risco de acidentes, vazamentos e impactos ambientais severos. Por isso, o setor exige fornecedores homologados, inspeção rigorosa e certificação completa (material test certificate – MTC 3.1/3.2)