Os fixadores utilizados na Indústria Eólica são componentes críticos para garantir a segurança, durabilidade e eficiência das turbinas. Eles precisam atender a altos requisitos de resistência mecânica e à corrosão, devido às condições extremas em que as torres eólicas operam (ambiente marítimo, alta vibração, variações térmicas e exposição contínua a intempéries).

Principais Características

Materiais:

• Aços de alta resistência (classe 8.8, 10.9 e 12.9).
• Aços inoxidáveis (principalmente A4/316 e ligas especiais como Duplex e Superduplex, para ambientes offshore).
• Tratamentos superficiais anticorrosivos (geomet®, dacromet®, hot dip galvanizado).

Tipos de fixadores mais comuns:

• Parafusos estruturais (hexagonais e tensionados) para união de flanges da torre
• Barras roscadas para ancoragem da base ao bloco de fundação. Porcas e arruelas de segurança resistentes a vibração.
• Fixadores especiais para pás, naceles e sistemas internos.

Requisitos técnicos:

• Conformidade com normas internacionais (ISO, DIN, ASTM).
• Alto torque e resistência à fadiga.
• Monitoramento de tensão pré-aplicada para evitar falhas por afrouxamento.

Desafios:

• Resistência à corrosão em ambientes offshore (torres marítimas).
• Necessidade de inspeção e manutenção periódica devido a vibração constante.
• Logística de fornecimento, já que são fixadores de grande porte e alto valor agregado.

Importância

Um fixador inadequado ou de baixa qualidade pode comprometer toda a estrutura da turbina, resultando em paradas, altos custos de manutenção e até acidentes. Por isso, fabricantes de turbinas e construtoras de parques eólicos trabalham apenas com fornecedores homologados e certificados.